深圳電腦鑼加工廠家為提高公司效益，確保零件加工納期，統(tǒng)一規(guī)范操作手法，特制定一些相關(guān)規(guī)定，即今日要給大家分享的電腦鑼加工流程以及電腦鑼加工注意事項(xiàng)，以便大家可以更快進(jìn)入工作狀態(tài)，提高工作效率。

首先是確定加工路線，注意機(jī)床的日常清潔維護(hù)工作，正確操作使用電腦鑼機(jī)床。

一、加工前裝夾方法及工具使用標(biāo)準(zhǔn)：

1.壓條、虎鉗、磁臺(tái)、治具，依工件適用性選擇最佳夾持方式。

2.壓條：注意機(jī)臺(tái)平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調(diào)整，以免刀臂與壓條相撞。

3.虎鉗：注意虎鉗固定面與活動(dòng)面之清潔及夾持的力量。

4.磁臺(tái)：使用磁臺(tái)時(shí)必須考慮工件底部是否平整，吸附面要足夠大，工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。

二、加工前檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標(biāo)數(shù)，清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致，確保分中、抄數(shù)無(wú)誤。

2. 選刀、裝刀、對(duì)刀、抄Z軸座標(biāo)數(shù)。按照編程清單選擇合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈，裝好刀后要用校表檢查刀具有沒(méi)有偏擺。對(duì)刀抄數(shù)后要重新檢查一次，避免對(duì)錯(cuò)刀，抄數(shù)錯(cuò)給公司帶來(lái)重大損失。

3.傳送程式、開(kāi)始加工：下刀前要使用單節(jié)執(zhí)行，把傳遞速度與進(jìn)給速度調(diào)至最慢，慢速下刀，觀看機(jī)床顯示Z軸余量，檢查有無(wú)異常，如有異常立即按下暫停鍵，查找原因解決異常，確認(rèn)一切正常后調(diào)至合適速度開(kāi)始加工。

4. 加工過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察加工有無(wú)異常，刀具有沒(méi)有磨損，刀具磨損嚴(yán)重的要暫停磨刀，確保加工正常。

三、模仁加工標(biāo)準(zhǔn)

1.拿到圖紙與工件后，先核對(duì)圖紙跟工件的模具編號(hào)是否一致。

2.用量具測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。

3.對(duì)照2D圖上的運(yùn)水及基準(zhǔn)角的方向是否與編程清單上的方向一致。

4.用400#油石將工件的底部及四周毛邊清除干凈，并用布碎將工件擦試干凈。

5.將工件放置機(jī)臺(tái)的裝夾工具上，較平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以內(nèi)，然后將工件固定牢固后開(kāi)始分中，按照編程清單上所標(biāo)示的位置分中及Z軸碰數(shù)的尺寸。(分中時(shí)注意尋邊器是否與工件碰撞)將機(jī)械座標(biāo)X、Y、Z的數(shù)據(jù)輸入相應(yīng)座標(biāo)內(nèi)。

6.按照編程清單將所有的程式調(diào)入電腦，用刀路模擬軟件進(jìn)行模擬，察看加工區(qū)域以及加工的最高深度和最低深度，確定工件的裝夾方向和裝夾預(yù)留位及刀具的長(zhǎng)度。

7.對(duì)照編程清單裝上相應(yīng)的刀具，以自動(dòng)對(duì)刀方法，自動(dòng)輸入刀具參數(shù)。

8.將程式傳入機(jī)器進(jìn)行加工。

四、銅公加工標(biāo)準(zhǔn)

1.拿到程式單后，對(duì)照程式單上的模具編號(hào)和銅料的大小尺寸及數(shù)量，找到合適的銅料。

2.根椐編程清單上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用錯(cuò)材料，銅料上標(biāo)有字碼,“A”表示幼公，“B”表示粗公。

3、檢查程式單上的刀具與機(jī)器刀庫(kù)上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進(jìn)行模擬，察看加工區(qū)域及加工最高深度和最低深度，以確定銅公的裝夾方向、預(yù)留位及刀具的長(zhǎng)度。

4、將程式傳入機(jī)器進(jìn)行加工。工件在加工中一定要準(zhǔn)備下一個(gè)要上機(jī)的工件，減少以上準(zhǔn)備工作的時(shí)間。

5、模板加工標(biāo)準(zhǔn)

6、工件加工好后，在下機(jī)之前先目測(cè)工件的形狀是否與3D圖的形狀一致，再檢查工件是否有漏加工、過(guò)切、以及交接處接順的位置。

7、對(duì)照編程清單上標(biāo)出的數(shù)據(jù)，用校表或深度表測(cè)準(zhǔn)數(shù)，一些配合位及定位處用針規(guī)或塞規(guī)測(cè)量。

8、測(cè)分型面：按照?qǐng)D紙或編程人員提供的數(shù)據(jù)，檢測(cè)若干個(gè)分型面上的點(diǎn)(X、Y、Z)座標(biāo)，檢查分型面有沒(méi)有加工到數(shù)。

9、測(cè)量所有平位深度是否到數(shù)，對(duì)于一些需要接順的位置需先提高加工，在相接位置涂上顏色再慢慢接順。

10、檢測(cè)其它一切要求CNC加工準(zhǔn)數(shù)的位置數(shù)據(jù)，確認(rèn)OK后方可下機(jī)。

五、電腦鑼加工注意事項(xiàng)：

1.從刀架上取出刀具時(shí)要格外小心，以免劃傷手指。

2.使用未經(jīng)試用的數(shù)控程序時(shí)，不可讓機(jī)器作全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.轉(zhuǎn)軸仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)校冷卻液流向需極小心。

4.遇有緊急情況，按下控制器上的紅色緊急掣。

深圳電腦鑼加工流程以及電腦鑼加工注意事項(xiàng)具體分享以上。希望對(duì)大家有幫助，對(duì)于電腦鑼加工熟手來(lái)說(shuō)，也可以作為一個(gè)參考.