五金沖壓件加工的特性

五金沖壓件通過不同的排樣方式，如交叉、斜向、多排、混合、套裁等，甚至無廢料排樣的方式，有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料一般不需要加熱。這不僅可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定，也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

五金沖壓件的加工生產(chǎn)效率高，單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。沖壓工藝可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

普通壓力機(jī)的行程時(shí)間可達(dá)每分鐘數(shù)十次，高速壓力機(jī)甚至可達(dá)到每分鐘一千次以上，每次沖壓行程就能生產(chǎn)一個(gè)沖壓件。

五金沖壓模具確保了沖壓件的規(guī)格與外觀設(shè)計(jì)的精密度，且不易破壞沖壓件的工藝性能，因此模具的使用壽命較長(zhǎng)。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，這是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證，同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、更換。

五金沖壓件加工適應(yīng)范圍廣，從小型的儀表到大型的汽車橫梁等均能生產(chǎn)，并能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件。尤其對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

五金沖壓加工一般不會(huì)有切削邊料，材料消耗較少，并且不需要其他加熱設(shè)備，因此成本較低。

五金沖壓加工依靠沖壓模具和五金沖壓的壓力機(jī)設(shè)備來完成加工，操作簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。