五金沖壓加工廠在進(jìn)行五金沖壓件生產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)五金沖壓件出現(xiàn)翻料、扭曲現(xiàn)象。其實(shí)，通過合理的生產(chǎn)控制，這個問題是可以避免的。那么，在生產(chǎn)過程中，五金沖壓件出現(xiàn)翻料和扭曲情況，那么對于五金沖壓件出現(xiàn)翻料和扭曲情況應(yīng)該如何避免?接下來科創(chuàng)五金沖壓廠的小編就來給大家做詳細(xì)的講解：

　　1、合理的五金沖壓模具。在五金沖壓模具中，下料次序的分配有可能危害到五金沖壓件成形的精密度。對于五金沖壓件細(xì)微部位的下料，一般先分配很大總面積之剪壓下料，再分配較小總面積的剪壓下料，以緩解沖裁力對五金沖壓件成形的危害。

　　2、壓緊原材料。擺脫傳統(tǒng)式的五金沖壓模具構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙(即模具合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構(gòu)造，以便捷處理長期五金沖壓模具所造成卸料板壓料部位造成的磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。

　　3、加設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm)，以提升對型腔側(cè)原材料的工作壓力，進(jìn)而抑止剪壓時五金沖壓件造成翻料、歪曲形變。

　　4、模座刀口頂端修成斜坡或弧型。它是緩解沖裁力的合理方式 。緩解冷沖壓力，就可以緩解對型腔側(cè)原材料的拉伸力，進(jìn)而達(dá)到抑制五金沖壓件造成翻料、歪曲的實(shí)際效果。

　　5、平時五金沖壓模具加工中，應(yīng)留意維護(hù)保養(yǎng)剪壓凸、型腔刀口的銳利度。當(dāng)剪壓刀口損壞時，原材料所受拉應(yīng)力將擴(kuò)大，進(jìn)而五金沖壓件造成翻料、歪曲的趨于增加。

　　6、冷沖壓空隙不科學(xué)或空隙不勻也是造成五金沖壓件翻料、扭曲的緣故，需加以克服。

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